S690 hoogsterkte staal

Toepassingen van S690

Enkele voorbeelden van sectoren waarin S690 regelmatig wordt toegepast zijn bijvoorbeeld:

• Offshore: Onderdelen in constructies, schepen en transportbanden
• Trailerbouw: chassis, trailers en dumper lichamen
• Kraanbouw: gieken, kraanarmen, lifting en heavy lifting equipment, grondverzetmachines en hefwerktuigen
• Constructiebouw: componenten in bruggen, masten en diverse onderdelen in constructies
• Energiecentrales en mijnbouw apparatuur

S690 lassen

S690 materiaal is scheurgevoelig waardoor de lasprocedures nauwkeurig moeten worden opgevolgd.

Tosec is gecertificeerd en gekwalificeerd om S690 te lassen. De vaardigheid en zelfs kwalificatie van de lassers is van groot belang bij S690 lassen. Essentieel onderdeel bij het verwerken van S690 materiaal zijn de opwarm- en afkoeltijden. Daarom wordt er extra veel aandacht besteedt aan temperatuurbeheersing en het klein houden van de heat affected zone.

S690 lassen kan met verschillende lasprocedures. Het materiaal leent zich voor MAG-lassen, BMBE-lassen en poederlassen. Naast de temperatuurbeheersing zijn ook de gebruikte lastoevoegmaterialen van grote invloed op de kwaliteit van het laswerk. Geconditioneerde opslag van lastoevoegmateriaal is één van de vereisten om de kwaliteit van de laswerkzaamheden te garanderen.

S690 snijden

Afhankelijk van de plaatdikte kan het essentieel zijn om de plaat voor te verwarmen om scheurvorming te voorkomen. Bij een plaatdikte van meer dan 40 mm moet tot 100° voorverwarmd worden en bij plaatwerk met een dikte boven 80 mm moet tot 150° voorverwarmd worden. Dit hoeft niet bij snijprocessen waarbij de warmte-inbreng gering is. Binnen Tosec kunnen we hiervoor plasma snijden inzetten.

Tosec heeft over het algemeen een ruime hoeveelheid plaatdiktes hoogsterkte staal, waaronder S420, S690 en S700MC, op voorraad.

S690 mechanische eigenschappen door chemische samenstelling

De chemische samenstelling ligt ten grondslag aan het verkrijgen van de mechanische eigenschappen van S690.

Het materiaal moet voldoen aan de eisen en toleranties gesteld in de EN 10025-6. Ook het productieproces is van grote invloed. Door de plaat na het walsen zeer snel af te koelen en vervolgens weer op te warmen en daarna langzaam af te laten koelen ontstaat de juiste kristalstructuur die van groot belang is om de mechanische eigenschappen te verkrijgen. Dit heet quenched and tempered, ofwel afgeschrikt en getemperd.

Met name Mangaan (Mn), Chroom (Cr) en Silicium (Si) hebben een positieve uitwerking op de treksterkte, elasticiteit en rekgrens van de staallegering. Dit zijn de belangrijkste legeringselementen van S690 staal. In de onderstaande tabel staan de elementen die in S690 aanwezig zijn.

S690 Mechanische eigenschappen

De term S690 kent veelal nog één of twee toevoegingen. Zo is er bijv. S690QL en S690QL1. De Q staat voor quenched en tempered (gehard en ontlaten). De L en L1 staan voor een minimale kerfslagwaarde van 27J bij -40° respectievelijk bij -60°. De belangrijkste mechanische eigenschappen van S690 staal zijn:

• Minimale rekgrens: 690 N/mm²
• Treksterkte: 770 - 940 N/mm²
• Minimale rek bij breuk: 14%
• Kerfslagwaarde bij S690QL: 27J bij -40°
• Kerfslagwaarde bij S690QL1: 27J bij -60°