Lasersnijden: op maat gesneden plaatwerk
Wij produceren nauwkeurig lasersnijwerk voor een breed scala aan materialen en werkstukafmetingen – van de kleinste componenten tot bijzonder grote formaten. Dankzij ons moderne machinepark verwerken wij staal, RVS en aluminium efficiënt en kosteneffectief. Of het nu gaat om eenmalige productie of serieproductie, eenvoudige of complexe geometrieën, dunne of dikke platen – onze krachtige machines garanderen de hoogste precisie, fijne contouren en exacte afschuinsneden. Profiteer van onze 30 jaar ervaring en gecertificeerde kwaliteit.
Wat is Lasersnijden?
Lasersnijden is een uiterst nauwkeurig proces voor het snijden van metalen zoals staal, roestvast staal en aluminium. Een gefocusseerde laserstraal verhit het materiaal zo sterk dat het gericht smelt of verdampt, wat resulteert in zuivere en nauwkeurige snijranden. Dankzij de hoge nauwkeurigheid kunnen zelfs complexe vormen moeiteloos uit metalen platen worden gesneden. Nauwkeurige afstellingen en het gebruik van gassen zoals zuurstof of stikstof maken het mogelijk om bijzonder gladde en hoogwaardige snijkanten te bereiken. Onze moderne lasersnijmachines werken vaak deels automatisch, wat een efficiënte werking de klok rond mogelijk maakt.
Voorbeeldproducten
Voorbeelden van lasergesneden producten zijn dunne plaatdelen voor machinebouwers, platen uit hoogsterkte staal voor hijskranen of vrachtwagentrailers en slijtvaste platen voor de afvalwerkingsindustrie.
Welk materiaal wil je op maat laten snijden?
Wij vervaardigen laserplaten voor de meest uiteenlopende toepassingen, van XXL-componenten en kleine onderdelen, van dunne platen van slechts 1 mm tot dikke platen van wel 150 mm. Een gedetailleerd overzicht van de door ons verwerkte en opgeslagen materialen en hun maximale verwerkingsgroottes vindt u hier.
Staal
RVS
Aluminium
| Staal | RVS | Aluminium |
|---|---|---|
|
Maximale afmeting 16.000 x 3.000 mm. Maximale dikte van: 50 mm. Materiaalsoorten: S235, S355, S420, S690, S700, Sendzimir, HB450, HB500 en nog veel meer. |
Maximale afmeting: 16.000 x 3.000 mm. Maximale dikte van: 50 mm. Materiaalsoorten: RVS 304 (AISI 304 / 1.4301) RVS 316(AISI 316 / 1.4401) en nog veel meer |
Maximale afmeting: 16.000 x 3.000 mm. Maximale dikte van: 50 mm. Materiaalsoorten: AlMg3 (AW 5754) AlMg4.5Mn (AW 5083, ook wel omschreven als AlMg4.5) en nog veel meer. |
Wilt u een project aanvragen?
Ook verwerken we hoogsterkte slijtplaten en materialen zoals Hardox, Raex, Dillidur, Dillimax en Strenx. Veel van deze plaatmaterialen verwerken wij direct uit eigen voorraad.
Verschillende snijgassen
Afhankelijk van het materiaal gebruiken we verschillende snijgassen om de best mogelijke snijkwaliteit te bereiken. Bij het snijden van staal gebruiken we zuurstof, stikstof of een combinatie van beide, waardoor stalen onderdelen bijzonder efficiënt kunnen worden bewerkt. We gebruiken stikstof voor RVS, aluminium en non-ferro metalen. Dit gas voorkomt oxidatie van de snijkanten en zorgt voor een schoon, glad oppervlak, waardoor de snijkwaliteit bijzonder hoog blijft.
Modernste machines en lasertechnologie
We beschikken over meerdere moderne lasersnijmachines die we inzetten om metaal precies en efficiënt te snijden. Of het nu gaat om fijne contouren van slechts centimeters groot of grote componenten langer dan 12 meter – ons machinepark is optimaal uitgerust om aan de meest uiteenlopende vragen en eisen te voldoen. Dankzij moderne CNC-technologie en innovatieve processen kunnen wij metalen platen van hoge kwaliteit produceren. De automatische afvoer van onderdelen zorgt voor een bijzonder economische en snelle productie. Op deze manier bieden wij u op maat gemaakte oplossingen voor individuele metaalbewerking.
XXL lasersnijden voor grote componenten
Met de modernste fiber-technologie bieden wij nauwkeurig snijwerk aan in groot formaat, voor zowel dunne als dikke platen – zonder enige vervorming en met zuiver gesneden randen.
● Krachtige fiberlaser van 30.000 W voor maximale efficiëntie
● Grote formaten tot 16.000 x 3.000 mm kunnen zonder problemen worden gerealiseerd
● Materiaaldiktes tot 50 mm kunnen nauwkeurig worden bewerkt
● Hoge snijsnelheid tot 150 m/min
● Zuivere en nauwkeurige kantenverwerking voor de hoogste kwaliteit
CNC-lasersnijden van standaard en kleine onderdelen
Met onze innovatieve machines produceren wij uiterst nauwkeurige plaatwerk – ideaal voor fijne contouren en precieze componenten.
● Perfecte zaagsneden voor standaard- en kleine onderdelen tot 6.000 x 2.000 mm
● Materiaaldiktes tot 50 mm kunnen nauwkeurig worden bewerkt
● Productie van enkelstuks tot grote series, alles volgens de wensen van de klant
Lasnaadvoorbereiding door lasersnijden
● Nauwkeurige afschuining tot 45° voor perfecte schuine zaagsneden
● Verschillende lasnaden mogelijk
● Maximale plaatdikte om met afschuining (bevel) te snijden is 50 mm.
● Maximale lengte is 16.000 mm
Krachtige laser in plaats van plasmasnijden
Met onze grote, krachtige high-power laser kunnen wij XXL-plaatdelen snijden die voorheen op onze plasma-snijmachine werden geproduceerd. Door het inzetten van een 30kW-bron kunnen we met hoge kwaliteit 60 mm dik staal snijden. Daarnaast kunnen wij met deze machine bevelsnijden (schuin snijden), wat vaak wordt gebruikt om een lasafschuining aan te brengen. Dit hoeft daardoor niet meer achteraf door middel van een extra bewerking gedaan te worden. Deze technieken zorgen voor een veel fijner snijbeeld bij het bewerken van dikkere plaatmaterialen van staal en RVS. Dit resulteert in een verdere vermindering van de benodigde nabewerking. De foto toont het verschil tussen conventioneel lasersnijden (relatief grof snijden) en snijden met de nieuwste processen (fijn snijden)
Vergelijking van lasersnijtechnieken - CO₂-lasers en fiberlasers
Tosec vertrouwt op twee moderne lasersnijprocessen, die optimaal worden geselecteerd afhankelijk van het materiaal en de vereisten, zoals hieronder weergegeven.
CO₂-laser
De CO₂-laser stuurt de laserstraal met behulp van spiegels en bundelt deze in een nauwkeurig punt bij de snijkop. Deze technologie zorgt voor zeer zuivere en precieze sneden en is geschikt voor een breed scala aan materialen. De snijsnelheid is echter iets langzamer in vergelijking met de fiberlaser, en het warmte-effect op het materiaal is hoger. Daarnaast is de CO₂-laser minder energiezuinig en heeft hij meer onderhoud nodig, met name door het regelmatig schoonmaken en afstellen van de spiegels. De exploitatiekosten zijn ook hoger door het verbruik van snijgas en de toegenomen behoefte aan onderhoud. Deze techniek is met name geschikt voor dikkere materialen waar een hoge snijkwaliteit vereist is.
Fiberlaser
De fiberlaser maakt gebruik van een speciale glasvezelkabel om de laserstraal rechtstreeks naar de snijkop te sturen. Dit betekent dat hij met een hogere snelheid en met minder warmte werkt, wat hem bijzonder efficiënt maakt. De fiberlaser was in het verleden alleen ideaal voor dun staal, roestvrij staal en non-ferrometalen zoals koper, messing en aluminium. Maar met de huidige high-power laser kan ook dik materiaal gesneden worden. Het proces wordt ook gekenmerkt door een hoge energie-efficiëntie en weinig onderhoud, omdat er geen spiegels hoeven te worden uitgelijnd of gereinigd. Deze geavanceerde technologie is bijzonder betrouwbaar en duurzaam, waardoor het ideaal is voor toepassingen waar snelheid en efficiëntie van cruciaal belang zijn.
Onze experts adviseren u graag over de verschillende mogelijkheden voor lasersnijden en graveren.
Van lasersnijden tot complete pakketten
Lasersnijden is een veelzijdige technologie die in tal van projecten wordt gebruikt. Tosec levert niet alleen nauwkeurig gesneden componenten, maar ook assemblages en halffabricaten die verder worden verwerkt als onderdeel van een compleet eindproduct. Door lasersnijden te combineren met onze andere eigen productieprocessen, zoals kanten/zetten, CNC-frezen, (robot)lassen en monteren, bieden we veel meer dan alleen snijden. Om altijd de best mogelijke kwaliteit en kosteneffectiviteit te garanderen, zorgen wij voor de optimale selectie van het juiste snijproces. Daarbij houden we rekening met materiaaleigenschappen, plaatdiktes en geometrieën om ongewenste neveneffecten zoals bramen, laserspatten of ruwheid van de snijcontour tot een minimum te beperken. Door gerichte procescombinaties en nabewerkingsstappen zoals ontbramen en kanten breken, zorgen wij ervoor dat uw componenten aan de hoogste eisen voldoen. Daarnaast adviseren wij u over het gebruik van lasergravure, microvoegverbindingen en andere kostenbesparende maatregelen – zodat uw project niet alleen kwalitatief overtuigt, maar ook economisch efficiënt blijft.
Waarom Tosec
- Snelle productie en efficiënte processen: Dankzij de modernste digitale technologie en gestroomlijnde organisatie voeren wij bestellingen in de kortst mogelijke tijd uit – of het nu gaat om enkelstuks of grote series. Prototypes zijn op korte termijn klaar, terwijl seriebestellingen kosteneffectief en in grote hoeveelheden worden geproduceerd.
- Nauwkeurige afwerking en veelzijdige mogelijkheden: Onze state-of-the-art processen maken het mogelijk om een grote verscheidenheid aan materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium nauwkeurig te snijden en te bewerken. Door meerdere orders parallel te verwerken, verkorten we de productietijden en zorgen we voor een constant hoge kwaliteit.
- Individuele oplossingen en flexibele productie: Wij passen onze productiecapaciteiten individueel aan uw wensen aan en bieden oplossingen op maat. Langdurige samenwerkingen garanderen stabiele prijzen en een continue beschikbaarheid van materiaal voor uw bedrijf.
- Betrouwbare levering voor vlotte processen: Door geoptimaliseerde processen en goed georganiseerde logistiek zorgen wij ervoor dat uw bestellingen op tijd aankomen. Op deze manier zorgen we voor een vlotte productie en betrouwbare processen in uw bedrijf.
Gecertificeerd
Tosec is gecertificeerd door het Lloyds Register om materiaal dat is gecertificeerd volgens EN 10204 3.1 en 3.2 opnieuw te markeren in overeenstemming met G0304. Dit stelt ons in staat om uw snijwerk met 100% traceerbaarheid te leveren. Dit is nodig voor producten die vallen onder ontwerpklasse 3 en 4 van EN 1090. Naast de machtiging voor het opnieuw stempelen is Tosec ook bevoegd om te voldoen aan EN 1090-2 EXC. 4 Gecertificeerd voor gelaste stalen draagconstructies.
De voordelen van lasersnijden
Lasersnijden is een zeer nauwkeurig en efficiënt metaalbewerkingsproces. Naast een uitzonderlijke nauwkeurigheid biedt het een aantal andere voordelen:
● Nauwkeurige en zuivere sneden – Exacte sneden met gladde randen, meestal zonder nabewerking.
● Efficiënt en zuinig – Minimaal materiaalverlies, snelle verwerking en korte levertijden.
● Flexibel gebruik – Complexe vormen zonder gereedschapswissels, geschikt voor staal, RVS, aluminium en profielen.
● Geautomatiseerde en betrouwbare productie – Constant hoge kwaliteit, lage foutpercentages en kosteneffectieve serieproductie.
● Precieze verwerking – Contactloos snijden zonder vervorming, ideaal voor delicate materialen.
Voor een optimale oppervlaktekwaliteit raden wij aan om in de aanvraag uw eisen te specificeren om de juiste verwerkingsstappen te plannen.
Toepassingsgebieden en industrieën
In de loop van onze lange bedrijfsgeschiedenis hebben we waardevolle expertise opgedaan in de meest
uiteenlopende branches. Een overzicht vind je hieronder.
Welke lasersnijprocessen zijn er?
Afhankelijk van het materiaal, de toepassing en de lasertechnologie worden verschillende snijprocessen gebruikt:
● Laserstraalfusie snijden: De laser verwarmt het materiaal met uiterste nauwkeurigheid totdat het smelt. Een gasstroom verwijdert de smelt van de zaagsnede, waardoor nauwkeurige, schone randen ontstaan zonder oxidatie.
● Laserstraal vlamsnijden: Bijzonder geschikt voor dikkere materialen. Hier ondersteunt de toegevoerde zuurstof het snijproces door het materiaal extra te verwarmen en de bewerking te vergemakkelijken.
● Laserstraal sublimatie snijden: Door de enorme hitte van de laser gaat het materiaal direct in gasvormige toestand zonder te smelten. Dit proces zorgt voor bijzonder fijne, gladde snijranden – ideaal voor kunststoffen.
● 2D-lasersnijden: Ideaal voor vlakke materialen zoals plaatwerk. Het maakt snel, nauwkeurig en economisch bewerken mogelijk, zelfs bij kleine hoeveelheden.
● 3D-laserbewerking: Gebruikt voor complexe componenten met driedimensionale geometrieën. In één proces kunnen meerdere verwerkingsstappen worden gecombineerd.
● Buislaseren: Deze technologie maakt het mogelijk om buizen met verschillende doorsneden nauwkeurig te bewerken. Contouren, openingen en uitsparingen kunnen nauwkeurig worden gesneden.
Dankzij deze veelzijdige processen kunnen verschillende materialen en eisen optimaal worden geïmplementeerd in de plaat- en metaalbewerking.
Hoeveel kost lasersnijden?
Door de digitale tekening van uw producten te nesten, kunnen wij tot op de seconde nauwkeurig berekenen hoe lang wij hierover doen en tot op de gram nauwkeurig hoeveel materiaal wij hiervoor nodig hebben. Wanneer u ons de tekeningen toestuurt, kunnen wij op voorhand dus exact de prijs bepalen die nodig is voor het snijden van uw producten.
Andere bewerkingsmogelijkheden
Hier vindt u een selectie van de andere metaalbewerkingsprocessen die Tosec voor u uit kan voeren.
Lasersnijden bij Tosec: Vraag direct aan
Of het nu gaat om eenvoudig snijwerk of om producten met complexe eisen, is Tosec de beste keuze.