Meettechniek: meten wat telt – tot op de honderdste

Geen onderdeel verlaat Tosec zonder dat de maten zijn gecontroleerd.

Van een snelle controle met handmeetgereedschap tot contactloze meting van grote lasconstructies, onze meetapparatuur dekt elke behoefte af.

Project aanvragen Contactmogelijkheden
0,002 mm
Nauwkeurigheid
tot 40 m
Meetbereik total station
0,1 mm
Standaardtolerantie

Onze aanpak: meettechniek als vast onderdeel van elke eindcontrole

Bij Tosec begint kwaliteit niet pas aan het einde van het productieproces: kwaliteit wordt continu meegenomen. Wanneer het nodig is of gevraagd wordt door een klant wordt daarnaast nog een eindcontrole uitgevoerd. Pas wanneer de het product volledig klopt volgens tekening, geven wij een onderdeel vrij voor levering.

Daarbij stemmen wij de inspanning af op wat daadwerkelijk nodig is. Voor standaardonderdelen volstaat klassiek handmeetgereedschap. Wanneer het nodig is en zeker zodra toleranties kleiner worden dan 0,1 mm, gebruiken wij onze zeer nauwkeurige instrumenten. Bij grote constructies die niet op een meettafel passen, zetten wij ons mobiele systeem in: de total station meet direct aan de constructie, of het nu gaat om onderdelen van 4 of 40 meter.

Onze apparatuur: meetmiddelen voor elke controlestap

Ons meetpark dekt het volledige spectrum af: van snel handmeetgereedschap in het dagelijkse werk tot zeer nauwkeurige systemen voor nauwe toleranties en grote onderdelen.

Handmeetgereedschap

Schuifmaat, meetlint, aanslaghoek en gradenboog vormen de basis van elke eindcontrole.

Snel inzetbaar en betrouwbaar voor alle standaardgevallen. Het fundament van onze dagelijkse kwaliteitsborging.

Schroefdraadkalibers

Schroefdraad controleren wij met gekalibreerde schroefdraadkalibers op maat en gang.

Zo zorgen wij ervoor dat elke schroefdraadverbinding spannings- en spelingsvrij functioneert.

Hoogtemeters & universeel meetapparaat

Voor hoogte- en lengtematen tot 1.800 mm gebruiken wij hoogtemeters en een universeel meetapparaat.

Aangevuld met eindmaten voor kalibratie bieden deze instrumenten een hoge reproduceerbaarheid.

Ruwheidsmeter & hardheidsmeter

Oppervlaktekwaliteit en materiaaleigenschappen zijn meer dan een bijproduct van de productie.

Met onze ruwheidsmeter documenteren wij de oppervlaktekwaliteit; de hardheidsmeter bevestigt de materiaaleigenschappen.

Hoge precisie: wanneer 0,1 mm niet genoeg is

Zodra tolerantie-eisen strenger worden, schakelen wij over op instrumenten die honderdsten van millimeters betrouwbaar registreren.

3-Punt

Binnenmicrometer

Boringen meten wij met 3-punts binnenmicrometers.

Het driepuntsprincipe minimaliseert kantelfouten en levert ook bij diepe boringen nauwkeurige, reproduceerbare meetwaarden. De 2- en 3-punts meters zijn onze nauwkeurigste instrumenten en kunnen tot wel 0,002 mm nauwkeurig meten.

Beugel

Beugelmicrometers

Buitenmaten meten wij met beugelmicrometers.

In combinatie met de binnenmicrometers dekken wij alle geometrieën van een onderdeel volledig af.

0,02 mm

Romer Absolut-Meetarm

Onze Romer Absolute meetarm heeft een systeemnauwkeurigheid tot 0,02 mm.

Dit maakt driedimensionale meting van grote, complexe onderdelen mogelijk. Dit is herhaalbaar en nauwkeurig te documenteren. Voor eerste-artikelkeuringen, nauwe tolerantievelden en documentatie richting klanten is dit het aangewezen middel.

Meting van grote onderdelen: total station: wanneer de constructie groter is dan de meetruimte

Lasconstructies die tientallen meters lang zijn, kunnen niet op een meettafel worden geplaatst. Precies hier komt de total station in beeld: een mobiel, infraroodgebaseerd meetsysteem dat direct aan de constructie werkt, zonder vaste opspanning en zonder groottebeperking.

In de basis heeft het systeem een meetbereik van 4 meter radius en 180 graden wat overeen komt met een meettraject tot 8 meter in één doorgang. Door referentiepunten te plaatsen kan het apparaat naar wens worden verplaatst en kan de meting naadloos worden voortgezet. In de praktijk meten wij hiermee onderdelen tot een totale lengte van 40 meter of zelfs langer.

Belangrijk om te weten: elke verplaatsing gaat ten koste van de absolute systeemnauwkeurigheid van 0,02 mm. Wij communiceren dit transparant met onze klanten en stemmen de meetstrategie en tolerantieverwachting vooraf af.

Meetbereik total station

  • Radius (180°): 4 m
  • Eén doorgang: 8 m
  • Meerdere doorgangen: tot 40 m
  • Systeemnauwkeurigheid: 0,02 mm

Zo verloopt de controle bij Tosec

Ons controleproces volgt een duidelijk schema, zodat geen stap wordt vergeten en elk resultaat traceerbaar blijft.

01
Tekeningcontrole & tolerantiecontrole
Voordat er wordt gemeten, controleren wij de tekening en identificeren wij alle tolerantie kritische maten. Deze stap bepaalt welk meetmiddel wordt ingezet.
02
Selectie van het meetmiddel
De keuze hangt af van het onderdeel, niet van de bewerking: standaardmaten → handmeetgereedschap, tolerantie < 0,1 mm → micrometer of meetarm, grote onderdelen → total station, niet meetbaar met handgereedschap → meetarm of total station.
03
Meting & documentatie
Alle kritische maten worden gecontroleerd en indien nodig vastgelegd. Voor sectoren met verhoogde bewijsverplichtingen (bijv. offshore, defensie) stellen wij op aanvraag meetrapporten op.
04
Vrijgave of nabewerking
Valt het onderdeel binnen de gevraagde tolerantie, dan wordt het vrijgegeven voor levering. Wordt er een afwijking vastgesteld, dan wordt het onderdeel nabewerkt of, indien nodig, opnieuw geproduceerd. Geen onderdeel verlaat Tosec zonder vrijgave.

Vragen over toleranties en maatvastheid?

None

Beschrijf hier uw project of doe uw aanvraag

Upload hier relevante schetsen, tekeningen of andere documenten. (Wanneer u meerdere bestanden wilt aanleveren, verzoeken wij u deze samen te voegen in één .zip-bestand.)



Kwaliteit bij Tosec: meer informatie

Ons controleproces volgt een duidelijk schema, zodat geen stap wordt vergeten en elk resultaat traceerbaar blijft.

Kwaliteitsoverzicht

Alle kwaliteitsthema’s bij Tosec in een overzicht, van meettechniek tot certificering.

Meer weten 🡪

Certificaten

ISO 3834-2, EN 1090 tot EXC. 4 en DIN 2303 – onze certificeringen en wat ze betekenen.

Meer weten 🡪