In de moderne metaalbewerking gelden MIG- en MAG-lassen als de meest efficiënte booglasmethoden ,dankzij hoge werksnelheid, uitstekende lasnaadkwaliteit en flexibele inzetbaarheid van de werkplaats tot de robotlijn. Deze gids legt de technische basis uit, het verschil tussen de gassoorten en geeft praktische tips voor parameteroptimalisatie en het voorkomen van fouten.
MIG-lassen (Metaal-Inertgas) maakt gebruik van een elektrische boog die brandt tussen de afsmeltende draadelektrode en het werkstuk. Het bijzondere hierbij is dat het gebruikte beschermgas “inert”, oftewel chemisch niet-reactief, is. Meestal wordt puur argon gebruikt of mengsels van argon met helium. Omdat dit gas niet met het gesmolten metaal reageert, blijft de materiaalstructuur volledig intact.
Bijzondere kenmerken:
Technisch gezien zijn MAG-lassen (Metaal-Actiefgas) en MIG-lassen bijna identiek, maar het fundamentele verschil zit in de chemische samenstelling van het beschermgas. Bij MAG-lassen worden actieve gassen gebruikt, zoals CO₂ of mengsels van argon en kooldioxide (soms met een klein zuurstofgehalte). Deze gassen reageren actief tijdens het lasproces, stabiliseren de boog en verbeteren de penetratie in het materiaal.
Belangrijkste toepassingsgebieden van MAG-lassen
Net als elk ander lasproces hebben ook MIG- en MAG-lassen hun specifieke beperkingen:
Hoewel het mechanische proces identiek is, bepaalt het gas de toepassing. Bij MIG-lassen wordt een inert gas gebruikt dat geen chemische reactie aangaat met het smeltbad, waardoor de methode vooral geschikt is voor lichte metalen. Bij MAG-lassen reageert een actief gas juist gericht met het smeltbad, wat MAG tot de standaard maakt voor staal.
De keuze van het lasproces heeft grote invloed op de kostenstructuur, de benodigde nabewerking (spatten) en de structurele integriteit van de lasnaad.
De voordelen van MIG- en MAG-lassen komen het best tot hun recht als het lasproces, het beschermgas en de instellingen zorgvuldig zijn afgestemd op het materiaal en het werkstuk. Een verkeerd gekozen lasmethode of onjuiste instellingen hebben direct gevolgen voor de kwaliteit en sterkte van de lasnaad en kunnen de kosten verhogen.
Als gespecialiseerd lasbedrijf zetten wij MIG- en MAG-lassen in voor uiteenlopende materialen, materiaaldiktes en werkstukvormen. We stemmen de werkwijze af op elke opdracht. Zo leveren we keer op keer sterke, nette lasnaden en zorgen we voor een efficiënt en betrouwbaar lasproces.
LasbedrijfEen moderne MIG/MAG-lasinstallatie is een nauwkeurig afgestemd systeem van mechanische en elektrische componenten. Hoewel de gebruikte gassen variëren afhankelijk van het proces (MIG of MAG), blijft de technische infrastructuur hetzelfde. Om een stabiele boog en een hoogwaardige lasnaad te garanderen, moeten alle onderdelen – van de stroombron tot de gasmondstuk – soepel samenwerken.
Zoals te zien is in de schematische weergave, bestaat de opbouw uit de volgende kernelementen:
| Component | Functie in het lasproces |
|---|---|
| Lasstroombron | Levert de benodigde energie en regelt spanning en stroomsterkte voor een stabiele boog. |
| Draad en spoel | Dient als stroomgeleider en smelt als toevoegmateriaal direct in de lasnaad. |
| Aandrijfrollen | Voeren de lasdraad mechanisch en met constante snelheid door het systeem. |
| Beschermgas en fles | Het gas (bijvoorbeeld argon of CO₂) voorkomt oxidatie door de zuurstof uit de lucht van het smeltbad te verdringen. |
| Drukregelaar | Reduceert de hoge flesdruk tot de werkdruk en stelt de gasdoorstroming in liter per minuut in. |
| Slangenbundel | Bundelt en transporteert stroom, gas en draad veilig van de machine naar de lastoorts. |
| Lastoorts | Maakt handmatige geleiding van de boog mogelijk en bundelt de gasstroom bij het werkstuk. |
| Stroomcontactbuis | Brengt de elektrische spanning direct voor de boog over op de draad die doorloopt. |
| Gasmondstuk | Vormt de beschermgasstroom tot een stabiele bel die het gesmolten metaal tegen lucht beschermt. |
| Massakabel | Sluit de stroomkring tussen werkstuk en stroombron, zodat de boog kan ontsteken. |
| Werkstuk | Het metalen doelobject dat door de hitte van de boog plaatselijk smelt. |
Bij MIG-lassen worden chemisch neutrale gassen gebruikt, zoals:
Belangrijk: inert gas reageert niet met het smeltbad – dit is vooral van cruciaal belang bij aluminium en andere lichte metalen.
Bij MAG-lassen worden actieve gassen of mengsels gebruikt, zoals:
Neem gerust contact met ons op voor een gratis eerste adviesgesprek, of vraag direct een offerte aan voor uw specifieke project.
De keuze van het juiste boogtype is cruciaal voor de kwaliteit en stabiliteit van de lasnaad. Zoals in de afbeelding weergegeven, wordt de vorm van de boog grotendeels bepaald door de lasspanning [V], de stroomsterkte [A] en de draadtoevoersnelheid [m/min]. Deze factoren bepalen hoe het vloeibare toevoegmateriaal in het smeltbad overgaat.
In de praktijk verlopen de overgangen tussen de verschillende zones vloeiend. Het doel van een professionele instelling is het vermijden van instabiele zones en het garanderen van een constant lasproces.
De hierboven weergegeven grafiek toont de typische werkgebieden van de verschillende boogsoorten. Belangrijk: de overgangen zijn niet abrupt, maar verlopen vloeiend. Het doel is om een stabiel booggebied nauwkeurig in te stellen en instabiele zones te vermijden.
| Boogtype | Beschrijving |
|---|---|
| Kortboog |
|
| Overgangsboog / Lange boog |
|
| Sproeiboog (menggas) |
|
| Pulserende boog |
|
| Roterende boog (menggas) |
|
Praktijktip van de expert: Als er tijdens het lassen veel spatten optreden, bevindt het proces zich vaak in het onstabiele overgangsgebied. Een overstap naar het pulserende of sproeibooggebied, in combinatie met de juiste keuze van het menggas, zorgt direct voor schonere resultaten en vermindert de nabewerking.
Het succes van MIG/MAG-lassen hangt af van de harmonieuze afstemming van drie factoren:
Draadtoevoer
Regelt de stroomsterkte en de hoeveelheid materiaal die wordt toegevoegd.
Spanning
Bepaalt de booglengte en daarmee de breedte van de lasnaad.
Lastoortsguide
Of er duwend (vlakkere penetratie, beter zicht) of trekkend (diepere penetratie) wordt gewerkt, bepaalt de toepassing.
Neem gerust contact met ons op voor een gratis eerste adviesgesprek, of vraag direct een offerte aan voor uw specifieke project.
De lasnaadkwaliteit wordt grotendeels bepaald door de hoek van de lastoorts, de bewegingsrichting en een gelijkmatige geleiding.
Duwend of trekkend lassen
Afhankelijk van materiaal en doel wordt de lastoorts anders geleid:
Welke variant past, hangt af van materiaal, boogtype en gewenste warmte-inbreng.
Pendelen en gestructureerde bewegingen
De baan van de lastoorts bepaalt hoe de naad wordt opgebouwd:
Cruciaal is een rustige en gelijkmatige handvoering.
Snelheid en lastoortshoek
Werksnelheid en toortshoek bepalen samen het resultaat:
Een constante toortshoek en een aangepaste snelheid zorgen voor een stabiel smeltbad en reproduceerbare resultaten.
Materiaalsoorten:
En nog veel meer
Staal lasproject aanvragen→
Materiaalsoorten:
En nog veel meer
RVS lasproject aanvragen→
Materiaalsoorten:
En nog veel meer
Aluminium laserproject aanvragen→MIG- en MAG-lassen behoren tot de meest flexibele lasmethoden en worden in veel industriële sectoren toegepast, onder andere in:
Met onze lasersnijmachines snijden we staal rvs en aluminium met een dikte tot 50 mm, doormiddel van autogeensnijden kan ook 150 mm gerealiseerd worden.
Naar lasersnijden →
Bekijk onze geavanceerde CNC- freesmachines met een bereik van 8.000 x 3.000 mm, en wat ze voor jouw project kunnen betekenen.
Naar frezen →
Hier vindt u een overzicht van
onze overige plaatbewerkingen.
