Zwenkbuigen van plaatwerk: vormvast, schoon en veelzijdig

Ultramodern machinepark

Voor nauwkeurig zwenkbuigwerk maken wij gebruik van moderne machines die betrouwbare en consistente resultaten leveren, zelfs bij lange buigdelen of complexe vormen. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste prestatiekenmerken van onze installatie.

Productvoorbeelden uit onze productie

Het zwenkbuigen is ideaal voor lange, dunwandige plaatdelen waarbij precieze randen en een hoogwaardige oppervlaktekwaliteit vereist zijn.
Typische toepassingsgebieden zijn onder andere behuizingen, machineomkasting, schakelkasten en bekledingspanelen voor gevels, deuren en scheidingswandsystemen.

Ook gecoate profielen voor winkelinrichting, wandbekleding en hoogwaardige keukenuitrusting voor horeca en cateringbedrijven kunnen betrouwbaar en krasvrij worden geproduceerd.

Dankzij de geringe wrijving tijdens het omvormproces blijft het oppervlak onbeschadigd, zelfs bij gevoelige materialen zoals roestvast staal of gelakte platen. Dat is een duidelijk voordeel bij onderdelen met hoge esthetische eisen.

Bekijk hieronder de diverse zwenkbuigmogelijkheden die wij in onze fabriek kunnen realiseren.

Welk materiaal wilt u laten zwenkbuigen?

Bij het zwenkbuigen verwerken wij een breed scala aan platen, van klassiek staal en roestvast staal tot aluminium. Ook gecoate, gelakte of gestructureerde oppervlakken kunnen dankzij het zorgvuldige buigproces probleemloos worden gevormd.

Welk plaatmateriaal wordt gebruikt bij het zwenkbuigen?

Het materiaal dat bij het zwenkbuigen wordt toegepast, hangt af van de specifieke toepassing. Roestvast staal is ideaal voor hygiënische of chemisch belastende omgevingen, aluminium scoort met zijn lage gewicht, bijvoorbeeld bij mobiele onderdelen, en verzinkt staal is bijzonder geschikt voor weerbestendige constructies. Ook geribbelde en geperforeerde platen kunnen probleemloos worden verwerkt.

Waarom Tosec

Snelle productie en efficiënte processen:

Dankzij de modernste digitale technologie en gestroomlijnde organisatie voeren wij bestellingen in de kortst mogelijke tijd uit – of het nu gaat om enkelstuks of grote series. Prototypes zijn op korte termijn klaar, terwijl seriebestellingen kosteneffectief en in grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Nauwkeurige afwerking en veelzijdige mogelijkheden:

Onze state-of-the-art processen maken het mogelijk om een grote verscheidenheid aan materialen zoals staal, roestvrij staal en aluminium nauwkeurig te snijden en te bewerken. Door meerdere orders parallel te verwerken, verkorten we de productietijden en zorgen we voor een constant hoge kwaliteit.

Individuele oplossingen en flexibele productie:

Wij passen onze productiecapaciteiten individueel aan uw wensen aan en bieden oplossingen op maat. Langdurige samenwerkingen garanderen stabiele prijzen en een continue beschikbaarheid van materiaal voor uw bedrijf.

Betrouwbare levering voor vlotte processen:

Door geoptimaliseerde processen en goed georganiseerde logistiek zorgen wij ervoor dat uw bestellingen op tijd aankomen. Op deze manier zorgen we voor een vlotte productie en betrouwbare processen in uw bedrijf.

Wat is zwenkbuigen en hoe werkt het?

Zwenkbuigen is een buigvormingsproces waarbij platen door een zwenkende beweging nauwkeurig in de gewenste hoek worden gebracht. Het werkstuk wordt hiertoe tussen de boven- en onderklauw gespannen. Vervolgens zwenkt een buigklauw rond een vast draaipunt, afhankelijk van de machineconfiguratie omhoog of omlaag, en vormt zo het materiaal.

Typische buighoeken liggen tussen 179° en 45°. Bij machines met een dubbele buigfunctie kan in beide richtingen worden gewerkt, waardoor ook complexe geometrieën kunnen worden gerealiseerd zonder het werkstuk te herpositioneren. Moderne installaties met de zogenaamde Up-Down-techniek voeren buigingen in beide richtingen binnen één werkstap uit, dit bespaart tijd, vereenvoudigt de bediening en verhoogt de productiviteit.

Omdat de plaat gedurende het hele proces op de machinetafel ligt en niet handmatig ondersteund hoeft te worden, kunnen ook grote of zware formaten door één persoon veilig en ergonomisch worden verwerkt.

Ook bij wisselende werkstukgeometrieën blijft onze technologie flexibel: dankzij de Up-Down-technologie kan in beide richtingen worden gebogen zonder het werkstuk te herpositioneren. Dit bespaart tijd, vermindert de handelingen en vereenvoudigt de productie van complexe kantdelen.

Een vacuümklem fixeert de plaat nauwkeurig op de machinetafel, zodat zelfs grote of dunne werkstukken precies kunnen worden gepositioneerd. Korte flenzen, gelijkmatige radii en functionele ribben kunnen net zo eenvoudig worden gerealiseerd als gevoelige of gecoate materialen – en dat allemaal zonder zichtbare afdrukken of extra gereedschapswissels.

Zwenkbuigen of persbuigen, vergelijking van de methoden

Zwenkbuigen en persbuigen behoren tot de belangrijkste methoden van plaatbewerking. Beide technieken bieden specifieke voordelen, afhankelijk van het werkstuk, materiaal en de vereisten. Het enige nadeel van zwenkbuigen is momenteel de maximale lengte van 4.000 mm en een plaatdikte van maximaal 4 mm. Alle afkantingen van langere platen of dikkere materialen moeten via persbuigen worden uitgevoerd.

Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste verschillen:

1. Methode en buigproces

2. Materiaaldikte en werkstukgrootte

3. Oppervlaktebescherming en gevoelige materialen

4. Radii, omslagen en gaten

Alle voordelen van zwenkbuigen in één oogopslag

• Gaten en uitsparingen blijven vrijwel ongewijzigd
  
• Gecoate en gevoelige oppervlakken blijven krasvrij
  
• Geperforeerde en gestructureerde platen kunnen precies gevormd worden

Toepassingsgebieden en sectoren

Door onze jarenlange ervaring in de plaatbewerking kennen wij de specifieke eisen van diverse sectoren precies. Of het nu gaat om functionele componenten of visueel veeleisende oplossingen – wij produceren op maat en betrouwbaar voor tal van toepassingsgebieden.