Plaatwerk laten zetten: Nauwkeurig zetwerk op maat

Tosec is uw expert voor het nauwkeurig kanten en buigen van metaal. Met behulp van de modernste technologie vormen wij aluminium, staal en roestvrij staal precies volgens uw eisen, van dun tot massief plaatwerk. Of het nu gaat om losse stukken, kleine series of grote series, wij leveren de hoogste kwaliteit vakmanschap en op maat gemaakte resultaten. Profiteer van meer dan 30 jaar ervaring en gecertificeerde kwaliteit – betrouwbaar, nauwkeurig en in heel Europa.

Wat wordt bedoeld met zetten?

Zetten is een proces van het vormen van metaal waarbij het materiaal in de gewenste hoek wordt gebogen. Met behulp van een kantbank wordt een gerichte buiging in het plaatwerk gebracht, dat permanent van vorm verandert. Dit proces wordt ook wel kanten, vouwen of zetten genoemd en biedt een robuuste en flexibele oplossing voor talloze toepassingen. Vooral voor plaatwerk van dezelfde dikte en materiaalsoort. Buigen kan ook een effectief alternatief zijn voor lassen. Het een belangrijke nabewerkingstechniek die na het snijden wordt toegepast en zorgt voor nauwkeurige, stabiele resultaten.

Productvoorbeelden van onze productie

Tosec staat voor de hoogste kwaliteit van vakmanschap - dit kunt u zien in de volgende productvoorbeelden.

Gootstukken en profielen hebben een belangrijke rol door hun brede scala aan toepassingsmogelijkheden in industriële omgevingen. In de machinebouw dienen ze bijvoorbeeld als bekleding voor machines en installaties, beschermen ze productie-installaties als stabiele frames en worden ze gebruikt als kabelgoten. In de magazijntechniek worden ze gebruikt voor stellingconstructies, transportbanden en beveiligingsinrichtingen. Ze zijn ook onmisbaar in de installatiebouw, of het nu gaat om de tankbouw, de bouw van behuizingen of in de gevelbouw. Hun flexibiliteit en robuustheid maken gootstukken en profielen tot een belangrijk onderdeel van industriële toepassingen.

Hieronder ziet u de uitgebreide buig- en buigmogelijkheden die wij in onze fabriek aanbieden.

Welk materiaal wilt u laten zetten?

Bij Tosec zetten we verschillende metalen zoals aluminium, staal en roestvrij staal. Onze buigprofielen zijn veelzijdig en geschikt voor een breed spectrum aan industrieën. Een overzicht van de beschikbare materialen vind je hier.

Staal RVS Aluminium
Maximale afmeting 16.000 x 3.000 mm.
Maximale dikte van: 50 mm.
Materiaalsoorten: S235, S355, S420, S690,
S700, Sendzimir, HB450, HB500 en nog veel meer.
Maximale afmeting: 16.000 x 3.000 mm.
Maximale dikte van: 50 mm.
Materiaalsoorten:
RVS 304 (AISI 304 / 1.4301)
RVS 316(AISI 316 / 1.4401)
en nog veel meer
Maximale afmeting: 16.000 x 3.000 mm.
Maximale dikte van: 50 mm.
Materiaalsoorten: AlMg3 (AW 5754)
AlMg4.5Mn (AW 5083,
ook wel omschreven als AlMg4.5)
en nog veel meer.

Wilt u een project aanvragen?

Vul hier uw contactgegevens in en wij nemen zo snel mogelijk contact met u op.

Ook verwerken we hoogsterkte slijtplaten en materialen zoals Hardox, Raex, Dillidur, Dillimax en Strenx. Veel van deze plaatmaterialen verwerken wij direct uit eigen voorraad.

Modernste machines en vormtechnologie

Bij Tosec vormen we plaatwerk met de hoogste precisie - ondersteund door krachtige machines. Meerdere computergestuurde afkantpersen maken de uitvoering van zelfs de meest veeleisende projecten mogelijk. Wij verwerken materiaallengtes tot 7 meter en materiaaldiktes tot 40 millimeter en vervaardigen op maat gemaakte staalproducten in buitengewone maten en vormen.

Of het nu gaat om U- of Z-profielen, smalle buigradii of speciale bochten – wij bieden maximale flexibiliteit bij de plaatbewerking. Dankzij de CAD-ondersteunde planning implementeren wij uw eisen precies, houden wij rekening met materiaaleigenschappen en produceren wij op maat. Of het nu gaat om enkel- of tweesnijdende onderdelen, gelijkbenige of niet-gelijkbenige profielen of bochten loodrecht op de walsrichting - wij leveren nauwkeurige en op maat gemaakte resultaten.

XXL kantbank voor groot plaatwerk

● Tot 7.200

● Maximale materiaaldikte van 1 - 40 mm

● Tot 600 ton

● Zeer grote en verwisselbare gereedschapssets.

Kantbank voor middelgrote platen

● Tot 4.200 mm

● Maximale materiaaldikte van 1 - 8 mm

● Tot 320 ton

● Middel verwisselbare gereedschapssets.

CNC-buigmachine voor kleine onderdelen

● Tot 1.500 mm

● Maximale materiaaldikte van 1 - 3 mm

● Tot 50 ton

● Kleine verwisselbare gereedschapssets.

Hieronder vindt u een overzicht van ons gehele machinepark op het gebied van buigen, volgens de bijbehorende specificaties

Machine Perskracht Buigen tot Maximale Materiaaldikte (S235JR)
600 ton 7.200 mm 10mm / 7,200mm
400 ton 5.000 mm 15mm / 5.000mm
320 ton 4.000 mm 8mm / 4.000mm
50 ton 1.500 mm 3mm / 1.500mm

Stapbuigen

Dankzij ons grote assortiment vormen en mallen kunnen we hoeken en radii in een groot aantal maten nauwkeurig vormen. Als er grotere radii nodig zijn, vertrouwen we op stapsgewijs buigen in verschillende werkfasen, een methode die bekend staat als stap buigen.

Daarom Tosec

  • Snelle en efficiënte productie
  • Dankzij de modernste digitale technologie en een sterk productienetwerk voeren wij uw buigopdrachten snel en economisch uit, ongeacht of het om afzonderlijke stukken of series gaat. We vervaardigen prototypes binnen 9-12 werkdagen en we produceren grotere hoeveelheden efficiënt en kosteneffectief.
  • Nauwkeurige en veelzijdige plaatbewerking
  • Onze state-of-the-art kantbanken maken millimeterprecieze bochten in staal, roestvrij staal en aluminium mogelijk. Door meerdere orders parallel te verwerken, besparen we tijd en leveren we de hoogste kwaliteit, zelfs bij complexe profielvormen.
  • Flexibiliteit en betrouwbare planning
  • Wij bieden u flexibele oplossingen en een betrouwbare planning. Onze productie past zich aan uw eisen aan en met langetermijncontracten zorgen we voor stabiele prijzen en een betrouwbare levering van materialen.
  • Naleving van deadlines en maximale betrouwbaarheid
  • Met geoptimaliseerde processen en onze eigen logistiek leveren we op tijd en betrouwbaar. Zo kunt u uw processen optimaal plannen en vertrouwen op een vlotte levering.

Gecertificeerd

Tosec is gecertificeerd door het Lloyds Register om materiaal dat is gecertificeerd volgens EN 10204 3.1 en 3.2 opnieuw te markeren in overeenstemming met G0304. Dit stelt ons in staat om uw snijwerk met 100% traceerbaarheid te leveren. Dit is nodig voor producten die vallen onder ontwerpklasse 3 en 4 van EN 1090. Naast de machtiging voor het opnieuw stempelen is Tosec ook bevoegd om te voldoen aan EN 1090-2 EXC. 4 Gecertificeerd voor gelaste stalen draagconstructies.

Voor een optimale oppervlaktekwaliteit raden wij aan om in de aanvraag uw eisen te specificeren om de juiste verwerkingsstappen te plannen.

Hoe het buigen van plaatwerk werkt

Een kantbank is een krachtige machine die wordt gebruikt om plaatwerk precies in de gewenste vorm te buigen. Het bestaat uit een boven- en een ondergereedschap. Het plaatwerk wordt ertussen geklemd en het bovenste gereedschap drukt het met grote kracht in de mal eronder. Hierdoor ontstaat een precieze buiging in de gewenste hoek.

Afhankelijk van het materiaal, de dikte en de gewenste radius worden verschillende mallen gebruikt. Het V-vormige onderste gereedschap (onderste mal) en het bovenste mes (bovenste mal) zijn verkrijgbaar in verschillende maten om een optimale bewerking mogelijk te maken. Ook de opeenvolging van bochten speelt een rol om het gewenste eindproduct efficiënt vorm te geven.

Deze technologie vereist enorme krachten, de krachtigste kantbank van Tosec heeft een perskracht tot 600 ton. Dankzij een gestandaardiseerd gereedschapsklemsysteem zijn onze gereedschappen flexibel uitwisselbaar. Een speciaal ontwikkeld gereedschapswisselsysteem zorgt bovendien voor snelle en efficiënte omsteltijden, wat de kosten verlaagt en het werkproces optimaliseert.

De voordelen van buigen

● Nauwkeurige hoekmeting en terugveringscorrectie voor exacte resultaten

● Ideaal voor veeleisend werk, zelfs bij complexe vormen

● Tijd- en kostenbesparend, omdat er geen extra nabewerking nodig is na het lasersnijden

● Breed scala aan toepassingen – van dunne plaat tot dikke plaat, kleine en grote producten

● Veelzijdige materiaalverwerking, van standaard staalsoorten (DC01/S235JR) tot hoge sterkte staalsoorten (HB450/S690QL)

● Hoge herhalingsnauwkeurigheid ideaal voor serieproductie en nauwkeurige componenten

● Kostenefficiënt, zelfs uit één stuk, dankzij snelle programmering

● Indrukwekkende capaciteiten – buiglengtes tot 16.000 mm en 2.500 MT perskracht binnen Tollenaar Industries

● Sneller en milieuvriendelijker dan lassen, omdat er minder energie en materiaalvervorming is

● Individuele oplossingen voor complexe plaatbewerking, zelfs voor veeleisende of schijnbaar onmogelijke projecten

Toepassingsgebieden en industrieën

In de loop van onze lange bedrijfsgeschiedenis hebben we waardevolle expertise opgedaan in de meest

uiteenlopende branches. Een overzicht vind je hieronder.

Belangrijke factoren en uitdagingen bij buigen

Om eersteklas gevouwen onderdelen met maximale precisie te produceren, vertrouwen we op een goed doordachte planning en state-of-the-art technologie. Naast de exacte berekening van de buiglengte spelen de bescherming van het oppervlak en de keuze van de optimale buigradius een beslissende rol. We houden ook rekening met mogelijke uitdagingen om een perfect eindresultaat te garanderen.

Correcte berekening van kleine buigradii

Smalle radiussen beïnvloeden de materiaalstructuur, omdat het plaatwerk meer wordt samengedrukt dan uitgerekt. Dit kan leiden tot maatonnauwkeurigheden. Daarom compenseren we dit effect al in de planningsfase met nauwkeurige berekeningen.

Bescherming van het plaatwerkoppervlak

Om afdrukken van het gereedschap te voorkomen, plaatsen we plastic folies tussen het werkstuk en de mal. Zonder deze beschermende maatregelen kunnen er vlekken op het oppervlak verschijnen, wat ongewenst is, vooral bij zichtbare componenten.

Frequente gereedschapswisselingen en arbeidsintensiteit

In vergelijking met zwenkbuigen vereist zetten vaker gereedschapswisselingen om verschillende zetvormen te realiseren. Dit kan het proces arbeidsintensiever maken, afhankelijk van het type product.

Minimale buigradius en materiaalvervorming

Een te kleine buigradius kan materiaalscheuren veroorzaken. Om dit te voorkomen, houden we altijd de vereiste minimale buigradius aan en geven we de voorkeur aan dwars buigen boven de wals richting om een optimale vervormbaarheid te garanderen.

Behandeling van groot, dun plaatwerk

In het geval van grootformaat, dunne platen is vaak het gebruik van instelhulpmiddelen of kranen nodig om veilig en nauwkeurig buigen mogelijk te maken.

Andere bewerkingsmogelijkheden

Hier vindt u een selectie van de andere metaalbewerkingsprocessen die Tosec voor u uit kan voeren.

Buigen en zetten bij Tosec: Vraag direct aan

Of het nu gaat om eenvoudig Buigen en zetwerk of om producten met complexe eisen, is Tosec de beste keuze.